Нитки є найдавнішим винаходом людини для з’єднання матеріалів при виробництві одягу і взуття. Спочатку вони виготовлялися з жил тварин або стебел рослин. Але з часом стали використовувати волокнисту основу рослинного, тваринного або штучного походження. Рослинну сировину отримують з бавовни і льону, тварина — з овечої вовни і з коконів шовкопряда. Нитки, отримані з різних матеріалів, відрізняються за своїми властивостями та характеристиками і мають різне застосування. Єдиним у них залишається принцип створення — кручення, тобто це вироби, які виготовляються шляхом скручування волокон.
Етапи виробництва
По сировинному складу нитки поділяються на: бавовняні, лляні, вовняні, шовкові і штучні. За призначенням — на швейні, в’язальні, вишивальні та штопальные. Найбільш широке застосування знаходять швейні нитки. Склад їх може бути різним, але частіше використовуються бавовняні і синтетичні. Лляні знаходять досить вузьке застосування, а шовкові зазвичай замінюються штучними аналогами.
Швейні нитки обов’язково повинні мати достатню міцність, щоб з-за їх обривів не переривалася робота машин, в яких вони використовуються. Асортимент в’язальних ниток значно менше, ніж швейних і представлений в основному бавовняними і вовняними видами, рідше штучними. Шерстяні і напівшерстяні, тобто з додаванням хімічних видів використовуються, як при ручних способи в’язання, так і при машинних, і називаються пряжею. Різновидів вишивальних і штопальних ниток ще менше з-за невеликого попиту на них.
Технологічний процес виготовлення зручніше розглянути на прикладі бавовняних ниток, т. к. в порівнянні з іншими видами він самий багатоступеневий. Обов’язковими етапами виробництва є трощение, кручення та оздоблення.
- Завданням першого є складання кількох шарів сировини.
- На другому формують товщину і міцність виробу. Для цього вихідна сировина проходить кручення в два, три, шість, дев’ять і дванадцять додавань і змотування на котушки.
- Третій етап призначений сформувати в ниток необхідний зовнішній вигляд. З цією метою їх перемотують в клубки і виварюють в слаболужному розчині, щоб видалити сторонні домішки.
- Після цієї операції виходить виріб в жовтуватих або сірих тонах.
- Перед фарбуванням, ті нитки, які в подальшому будуть білими відбілюють за допомогою розчину хлористих сполук натрію, а також перекису водню. У чорний та інші кольори нитки фарбують відразу після виварювання, оскільки в цьому випадку первісний колір не має значення.
Увага! Барвники повинні обов’язково використовуватися якісні, щоб добре закріплювалися у виробах і не віддалялися при пранні.
Особливості блиску
Щоб нитки отримали необхідний товарний вигляд, стали міцні і гладкі вони проходять апретування та поліровки. Аппрет складається з крохмалю, смол і інших речовин. Він призначений для обробки кручених виробів, щоб надати їм жорсткість і несминаемость. Конкретний його склад визначається видом ниток.
Щоб отримати блискучу поверхні використовують аппрет з великим вмістом крохмалю в якості клеїть речовини, що склеює ворсинки. У результаті виходить гладка поверхня. Для створення ефекту блиску використовують стеарин і іноді віск. Для захисту волокон бавовни від вологи, з метою збільшення їх довговічності, додають антисептики. Щоб отримати матову поверхню і м’якість, у складі аппрета збільшують кремнійвмісні та жирові компоненти.
Операція апретування для ниток, що мають гладку поверхню, закінчується поліруванням. Для цього використовуються барабани, у конструкцію яких входять спеціальні щітки. Після обробки в них вироби отримують необхідний блиск. Це останній етап виробництва, який закінчується намотуванням готових ниток на котушки.
При виготовленні синтетичних ниток використовується спеціально розроблене штучне сировину. Для отримання волокон заданої товщини, міцності та довжини, його розплавляють і під високим тиском пропускають через отвори. Подальші етапи виробництва такі ж, як викладено вище, але отримані нитки не вимагають апретування та поліровки, т. к. це враховується при створенні сировини.
Міцність
Готові вироби обов’язково перевіряються на міцність і розтяжність. По технологічному процесу даний показник формується на етапі кручення. Тому, в першу чергу, міцність ниток залежить від їх товщини і від кількості кручений і складань, які були виконані при виготовленні. Істотний вплив на дану характеристику впливають якість і вигляд виробу. Найбільш міцними є синтетичні нитки, у яких цей показник можна програмувати на етапі розробки сировини.
