Утеплення фундаменту тирсою своїми руками

Теплоізоляція фундаменту за допомогою тирси, її особливості, плюси і мінуси, підготовка матеріалу до роботи і технологія її виконання.


Зміст статті:

  • Особливості теплоізоляції
  • Плюси і мінуси
  • Підготовка до роботи
  • Технологія утеплення

Утеплення фундаменту тирсою — це один з методів захисту малоповерхової будівлі від холоду з вулиці. Завдяки своїй дешевизні і екологічної безпеки така ізоляція отримала досить широке застосування в будівництві заміських будинків, дач та інших подібних їм об’єктів. Про її особливості і правила пристрою ми розповімо вам в цій статті.

Особливості теплоізоляції тирсою фундаменту



Теплоізоляційний шар несучої підземної конструкції можна виготовляти з одних тільки тирси, але найчастіше для його створення тирсу використовують в якості одного з компонентів сировинної суміші. Метою внесення добавок є підвищення експлуатаційних характеристик подрібненої деревини, довговічності та зниження можливості загоряння утеплювача.

Основу малоповерхового будівлі можна утепляти сухими сумішами, що містять тирсу, а також виготовляти відразу «теплий» фундамент з тирси і цементу. В останньому випадку пластичну суміш укладають в підготовлену опалубку або виготовляють з неї фундаментні блоки, використовуючи для цього спеціальні форми.

При збереженні сипучості тирсовому суміші мінеральні добавки в її складі вирішують наступні завдання:

  • збільшують насипну щільність утеплювача;
  • знижують його горючість;
  • роблять суміш несмачною для мишей;
  • запобігають її гниття.

Після засипки таким сумішей теж судилося ствердіти, але єдиною метою цього процесу є збереження форми теплоізолюючого шару при його підтримці жорсткими стінами фундаменту. Навантажувати такий утеплювач не можна. В подрібнену деревину вводять вапно, суглинок або цемент, а потім готову суміш засипають між стіною фундаменту і зовнішньої обшивкою. Середня товщина насипний ізоляції повинна становити 15-30 см в залежності від регіону будівництва.

Для виготовлення тирсовому суміші використовують подрібнену деревину ялини, тополі, берези, сосни, дуба, ясена і модрини. Найкращими характеристиками і найбільшою придатністю відрізняються тирсу, отримані після обробки хвойних порід дерева. Їх фракція становить 1-5 мм, такий матеріал менше за інших схильний до біологічного розкладання.

Ялинові тирсу, завдяки їх гранулированному будовою і хорошою плинності, використовують для приготування опілкобетона. Він відноситься до виду легких матеріалів. Крім тирси, до його складу включають пісок і цемент. Блоки, виготовлені з такої суміші, широко використовуються при будівництві будинків і господарських будівель.

Час твердіння цементно-тирсового складу залежить від того, з якої породи деревини отримані тирсу. Так, розчин на основі ялинової подрібненої деревини твердне протягом 10-11 годин, соснової — до 15 годин, а суміш, що містить тирсу модрини — понад 90 годин.

Плюси і мінуси утеплення фундаменту тирсою



Основними достоїнствами тирси, узятих в якості утеплювача, є їх екологічна безпека і теплозахисні властивості. Не менш приваблива доступність сировини і його невисока вартість.

Практикою доведено, що тридцатисантиметровые стіни фундаменту, виготовлені з опілкобетона, здатні утримувати стільки ж тепла, що і огороджувальні конструкції, зведені з цегли, що мають товщину 1 м.

Фундамент, виконаний з суміші відходів деревини, річкового піску і цементу, досить міцний, чудово витримує ударні навантаження. І хоча матеріал містить 50% тирси, його вогнестійкість досить висока завдяки включенню в опілкобетон кварцового піску і цементу.

Теплий бетон хороший в обробці, його нескладно свердлити і різати. Він не гниє і морозостійкий. Крім цього, опілкобетон має хорошу адгезію з бетонними сумішами і штукатуркою.

Недоліки утеплення тирсою в більшій мірі проявляються, коли матеріал знаходиться в порошкоподібної формі. До них можна віднести наступне:

  1. Дрібна деревина у пожежному відношенні досить небезпечна, а при наявності певних умов існує ризик її самозаймання.
  2. Гігроскопічність використовуються для фундаменту тирси і їх хімічний склад сприяють структурному руйнування матеріалу різними мікроорганізмами. Без мінералізації органічний утеплювач може стати середовищем існування комах і гризунів.
  3. При відсутності в’яжучих речовин тирсових маса схильна до осідання. З часом пористість утеплення внизу зменшується з утворенням порожнього простору у верхній частині ізолюючого шару.
  4. Матеріал при високій вологості повітря і тривалому зберіганні втрачає свою сипкість. Крім того, його стійкість до агресивних середовищ залишає бажати кращого.
  5. Утеплювачі рослинного походження, до яких відносяться і тирса, мають нижчий опір теплопередачі, ніж, наприклад, мінеральна вата.
Дивіться також:  Як зробити паркан з обапола своїми руками

Підготовка до роботи



Перед початком робіт з утеплення фундаменту необхідно підготувати вихідний матеріал. Для мінімізації впливу органічних елементів на портландцемент подрібнену деревину піддають хімічній або фізичній обробці.

Найбільш проста обробка — це окислення органіки на повітрі, бажано під впливом сонячного світла. При цьому деякі органічні елементи окисляються відразу, решта спочатку бродять, потім частково кристалізуються, утворюючи нерозчинні форми. Недоліком цього методу є тривалість процесу, яка може становити 2-3 місяці для хвойних тирси і більше півроку для листяних.

Інший спосіб — це обробка подрібненої деревини водою. У цьому випадку її спеціально вимочують або на довгий час залишають під дощем. Даний спосіб за тимчасовими витратами аналогічний попередньому.

Найчастіше використовують метод просочення тирси рідким склом або CaCl. Однак, незважаючи на швидке твердіння, тирса з рідким склом менш міцні, чим той же матеріал, просочений хлористим кальцієм. В останньому випадку якісна деревина повинна бути добре витримана.

Технологія утеплення фундаменту тирсою



Для пристрою теплої фундаменту найбільш раціональним способом є його виготовлення безпосередньо з цементно-тирсовому суміші, яку укладають на підготовлену опалубку аналогічно звичайному бетону.

Для отримання опілкобетона знадобляться цемент, пісок, вода, тирсу, бетонозмішувач і вібраційна трамбування для ущільнення суміші в опалубці. Щільність опілкобетона регулюють співвідношення в суміші тирси і піску. Причому чим більше в ній присутня піску, тим більш міцним, але менш теплим вийде фундамент. Щоб зробити матеріал більш міцним без втрати його утеплюючих властивостей, у суміш додають нарізану солому.

Для теплого фундаменту використовують опілкобетон марки М5 у вигляді суміші під укладання в опалубку або готових блоків. Для економії цементу його невелику частину замінюють вапном.

Отримати якісну суміш можна дотримуючись наступного рецепту:

  • Деревна тирса — 220 кг/м3;
  • Вапно гашене — 600 кг/м3;
  • Пісок річковий — 1550 кг/м3;
  • Цемент м400 — 1200 кг/м3.

Обсяг води, необхідної при замішуванні цих компонентів залежить від початкової вологості тирси і повинен становити в середньому 250-350 л/м3.

Процес приготування робочої суміші виглядає наступним чином:

  • Вапно, цемент і пісок ретельно змішують у бетономішалці до одержання однорідної сухої суміші;
  • Додають тирсу і знову перемішують;
  • Поступово додають воду, не вимикаючи бетономішалку.

Готову суміш легко перевірити на готовність. Для цього її взятий грудку потрібно стиснути в руці. Якщо при цьому з нього вода не виходить, а при разжатых пальцях він не розсипається, це говорить про готовність опілкобетона для використання. В цьому випадку його можна пресувати у формах для виробництва блоків або укладати в опалубку.

Твердіння суміші відбувається протягом 3-4 днів. Оптимальна температура цього процесу повинна бути не менше +15 градусів, що є необхідною умовою для досягнення опилкобетоном максимальної щільності. Повна полімеризація і висихання теплого фундаменту закінчиться через 90 днів. На його поверхні не повинно бути тріщин.

Як утеплити фундамент тирсою — дивіться на відео:



При утепленні фундаменту тирсою матеріал може вбирати вологу з ґрунту. Однак цю проблему успішно вирішують шляхом ізоляції заглиблених стін вологостійкими складами або з допомогою рулонних виробів на основі бітуму.