Полімочевина: вибір, переваги, недоліки, характеристики

Що таке полімочевина, її різновиди, технічні характеристики, плюси і мінуси, особливості вибору матеріалу і нанесення своїми руками.


Зміст статті:

• Опис і виробництво
• Різновиди
• Технічні характеристики
• Переваги
• Недоліки
• Критерії вибору
• Інструкція по монтажу

Полімочевина — це монолітне еластичне покриття у вигляді ізоляційної плівки, яка утворюється в результаті напилення двокомпонентного речовини на поверхню. В її основі два компоненти — ізоціонат і смола. Використовується, головним чином, як гідроізоляційний матеріал.

Опис і особливості виробництва полісечовини

Полімочевина являє собою органічний полімер, що утворюється в процесі реакції ізоціанату з готової смолою поліефіру аміна. В результаті цього формується склад, який подібний пластмасі або дуже щільної гуми.

Полімочевина — це двокомпонентний матеріал. На відміну від поліуретану, поліефіри не використовуються для виготовлення смоли. Швидкість реакції між компонентами дуже висока навіть на холодній поверхні. Причому не потрібно ніякої каталізатор. Для порівняння, поліуретан також має два компонента в складі, проте замість полиэфираминов використовуються поліефіри. Для того, щоб вони вступили в реакцію з изоцианатом, необхідно час і каталізатор. З цієї причини плівка з поліуретану в процесі нанесення і застигання отримує дефекти, які впливають на її подальшу експлуатацію. Полімочевина такого недоліку позбавлена.

Її наносять на поверхню шляхом напилення спеціальним обладнанням, яке забезпечує високий тиск і якісне змішування складових. Існують також види ручного нанесення, але вони менш ефективні й використовуються рідше. Також нерідко застосовують комбіноване нанесення. В результаті використання двох технік отримують полімерні мембрани і покриття, які підходять для ізоляції в різних галузях.

Розпилювальна технологія нанесення полісечовини — одна з найбільш сучасних у промисловості поліуретанових покриттів. Еластомірні поліуретанові покриття використовуються вже понад 50 років. Розробником полісечовини вважається американська компанія Texaco Chemical. У перші роки після впровадження в сферу гідроізоляції ця речовина було віднесено до класу поліуретанів, і тільки нещодавно полісечовину винесли в окремий клас.

Основними цілями нанесення полісечовини на різні поверхні є: захист від абразивного зносу і механічних пошкоджень, гідроізоляція, антикорозійний захист.

Як правило, цей матеріал наноситься на такі поверхні: покрівля, промислові підлоги, фундаменти, гідротехнічні споруди, тунелі, автопаркінги, дорожнє полотно, басейни, пінополіуретанові утеплювачі, металоконструкції, мости, різні резервуари і великі ємності, кузови вантажних автомобілів, самоскидів, рухомих складів, думпкарів. Укладена на геотекстиль, полімочевина застосовується як мембранне безшовне покриття для котлованів і земляних відстійників. Також матеріал використовується при будівництві каналізаційних і очисних споруд.

Різновиди полісечовини

Полімочевина ділиться на декілька видів. Головна класифікація стосується типу ізоціанатного преполімеру, який використовується для отримання поліурії. Його природа буває аліфатичної та ароматичної.

Аліфатична полімочевина не надто чутлива до сонячних променів, не вицвітає під їх впливом. Використовується, як правило, в тих випадках, коли важлива естетична сторона, наприклад, для оздоблення фасадів будівель.

Ароматична полімочевина більш дешева, порівняно з аліфатичної. За технічними характеристиками ці матеріали практично ідентичні. Головна різниця в тому, що ароматичний ізолятор не гарантує колірної стабільності. Проте це ніяк не позначається на інших якостях цієї полісечовини.

Крім цієї основної класифікації, полісечовину можна поділити на види, згідно з такими критеріями:

• За способом нанесення. Найпоширенішими є розпилюються системи. Для їх використання потрібно особливе устаткування, в якому під впливом температури і тиску інгредієнти змішуються і в результаті виходить полімочевина. За допомогою цього ж обладнання відбувається напилення речовини на поверхні. Ці системи дають якісний результат і тому є найбільш популярними. Крім того, існує полімочевина ручного нанесення (полиаспартическая). Вона заснована на складних ефірах і відрізняється тривалим періодом життєздатності реакційного складу. Така полімочевина не потребує особливого обладнання для нанесення, її можна класти на поверхні вручну — кистями, валиками, безповітряними розпилювачами. Особливо популярна ця різновид полісечовини в якості ремонтного складу.
• За фізико-хімічними властивостями. У полимочевинных сумішах можуть створюватися системи з заданими властивостями, за допомогою варіювання інгредієнтів. Досить незначних змін у структурі формули вихідних компонентів, і можна одержати нові характеристики полісечовини. В даний час виробляються такі системи для різних сфер використання: поликарбамиды (містять силани, мають високу хімічну стійкість і відмінну адгезію), политиомочевины (мають невеликий чутливістю до нафтопродуктів), эпоксимочевины (мають високу стійкість до дії агресивного середовища), полісечовини з антипіренами (для зниження горючості матеріалів), полісечовини з пластифікатором (для підвищення еластичності), поликарбамиды з гідрофобізатором (для зменшення вологопоглинання), полісечовини з затверджувачем (для стійкості до абразивного впливу).
• За складом. Полімочевина ділиться на два основних види: чиста і гібридна. Чисті системи мають унікальний комплекс властивостей, які оптимальні для використання в різних сферах. Однак вони досить дорогі. З цієї причини часто застосовуються гібридні системи. Вони не мають властивостей чистої полісечовини, але виграють у ціні. Найпоширенішими є полимочевинно-поліуретанові системи.

Технічні характеристики полісечовини

Полімочевина володіє цілим рядом фізико-механічних характеристик, які суттєво перевершують властивості інших плівкових матеріалів (поліефіри, каучук, акрил, епоксид, пінополіуретан). Щоб повною мірою описати характеристики цього матеріалу, необхідно проаналізувати їх поєднанні.

Розглянемо технічні характеристики полісечовини:

1. Міцність при розриві. Цей показник становить 20 МПа. Також подовження при розриві становить 900%. Цей матеріал дуже міцний і відмінно тягнеться завдяки особливою молекулярною формулою. Зносостійкість полісечовини перевищує показники підлогової керамічної плитки.
2. Водопроникність. Під тиском 0,6 МПа на зворотному боці зразка вологи немає. Ця якість дозволяє використовувати полісечовину в складних умовах, у тому числі на поверхнях, які насичені водою і при високій вологості повітря. Це не призведе до утворення бульбашок на матеріалі.
3. Гнучкість матеріалу. При температурі -30 градусів за Цельсієм при згинанні не утворюється тріщин на поверхні полісечовини. Завдяки молекулярним особливостям матеріал не втрачає форму і не осідає.
4. Адгезія. Полімочевина може наноситися на метал, бетон, дерево, поліуретанову піну і інші підстави. Це визначає широкий спектр її використання. Винятками є лише тефлон і фторопласт.
5. Діапазон робочих температур. Для полісечовини він знаходиться в межах від 220 до -50 градусів за Цельсієм.
6. Хімічна стійкість. Захисна плівка еластомеру забезпечує стійкість матеріалу до дії нафтопродуктів, слабких кислот, гальмівних рідин, морській воді, олив, гликолям.
7. Швидкість реакції і затвердіння. Цей показник становить близько 10-20 секунд. Експлуатувати покриття можна вже через годину після напилення.
8. Вогнестійкість. Полімочевина пожежобезпечна. Вона майже не горить і здатна самозатухать.
9. Екологічність. До складу матеріалу не входять розчинники. По суті він повністю твердий зі 100% сухого залишку. Полімочевина не містить летких токсичних сполук. Це дозволяє відповідати їй високим екологічним стандартам.

Переваги полісечовини

Напилення полісечовини — це один з найкращих сучасних методів гідроізоляції та антикорозійного захисту. Матеріал вигідно відрізняється від більшості інших подібних покриттів на основі полімерів завдяки таким якостям:

• Висока ступінь затвердіння. Полімочевина швидко твердне на будь-якій поверхні при будь-якій температурі і вологості. При цьому на поверхні матеріалу не буде виникати міхурів або інших дефектів. Свої завдання вона може виконувати практично відразу ж після нанесення.
• Високі механічні характеристики. Полімочевина має високий рівень твердості, міцності на розтяг, опору на розрив, а також відмінну гнучкість. Завдяки цьому на її поверхні не утворюються тріщини, вона не осідає і зберігає первісну форму.
• Відмінні хіміко-фізичні властивості. Цей матеріал демонструє хорошу адгезію до різних поверхонь, стійкість до великої кількості хімікатів і високі діелектричні характеристики. Запобігає іскроутворення.
• Високий рівень пожежної безпеки. Полімочевина набагато безпечніше більшості полімерних смол. Завдяки особливою молекулярною структурою, речовина не горить, не поширює полум’я.
• Хороші естетичні якості. Аліфатичні полимочевинные покриття довгий час зберігають відмінний зовнішній вигляд, блиск і колір, які не втрачаються навіть під впливом погодних умов. Тому їх можна використовувати як декоративну обробку. Ароматична полімочевина може ставати лише злегка матовою під дією ультрафіолету.
• Бесшовность і герметичність покриття. Полісечовину можна напилювати на поверхні будь-яких складних геометричних форм, у тому числі на вертикальні. Вона дає рівне, монолітне, еластомерне покриття, яке не потребує кріплень і не утворює стиків.
• Висока швидкість роботи з матеріалом і продуктивність. Полімочевина може використовуватися в умовах, коли гідроізоляція потрібна в стислі терміни. Компоненти матеріалу швидко вступають у реакцію, так само швидко напилюються і тверднуть. При цьому для роботи з полімочевиною достатньо однієї людини — процес монтажу нетрудомісткий. А дві людини за зміну можуть завдати близько 300 квадратних метрів покриття.
• Довговічність. Покриття з полісечовини може служити понад 50 років, не втрачаючи своїх технічних характеристик і не вимагаючи ремонту.

Недоліки полісечовини

Ідеальних будівельних матеріалів та покриттів в даний час не існує, і полімочевина — не виняток. Є ряд недоліків і у цього матеріалу, які обмежують його застосування. Перш ніж купити полісечовину, зверніть увагу на такі мінуси:

1. Недостатня стійкість до ультрафіолету. Цей мінус притаманний, насамперед, більш дешевої ароматичної полимочевине. Це чисто естетична проблема, так як на технічних характеристиках втрата кольору або блиску не позначається. Щоб зменшити ці негативні прояви при використанні ароматичного покриття, в якості декоративного напилення намагаються підбирати темні відтінки — сірий, коричневий, чорний. Аліфатична полімочевина практично не схильна до впливу сонячних променів.
2. Помірна хімічна стійкість. На полісечовину руйнівно діють концентровані мінеральні кислоти, бензол, ацетон, толуол, антифриз, ксилол.
3. Досить висока ціна сировини. Компоненти для виробництва полісечовини являють собою так звані рідини «А і Б». Вони поставляються в окремій упаковці. При виготовленні кожного інгредієнта на підприємствах використовують близько 10-20 компонентів. Всі вони досить дорогі і, як правило, іноземного виробництва. Таким чином, ціна кінцевого продукту не може бути низькою.
4. Дороге обладнання для напилення. Полісечовину в більшості випадків наносять за допомогою спеціального обладнання. Двокомпонентний дозатор може бути різних моделей. Від цього залежить продуктивність, потужність апарату. Також на вартість обладнання впливає його комплектація. Загальна ціна комплекту з необхідними запасними деталями може коливатися в межах 27-40 тисяч доларів. Працювати з таким дорогим пристроєм може тільки спеціально навчений персонал, у функції якого входить не тільки напилення речовини, але і підтримку устаткування в робочому стані.
5. Необхідність вирівнювання робочої поверхні перед напиленням полісечовини. Основа під нанесення повинна бути ретельно підготовлена — вирівняна, прогрунтована. Полімочевина, як і будь напилюються речовина, що не може приховати нерівності підстави. Вона лише підкреслить їх після нанесення. Також не слід наносити матеріал на пористу поверхню, наприклад, фанеру або бетон. Інакше з’явиться безліч «кратерів», які не вдасться приховати навіть повторним напиленням.

Критерії вибору полісечовини

Висока ціна чистої полісечовини, а також її виняткові технічні характеристики припускають застосування цього матеріалу в екстремальних, жорстких умовах, де присутня низька або дуже висока температура, вологість. У той же час, більш дешеві та економічні гібридні склади знайшли більш широке використання. Різноманітність варіантів таких систем дає можливість вибрати оптимальний для різних умов експлуатації.

Вибір полімеру визначає не тільки функції, які йому потрібно буде виконувати, але і технологію нанесення. Так, наприклад, якщо до складу входять ПАР або пластифікуючі компоненти, то межслоевая адгезія буде досить слабкою. Тому плівкове покриття повинне наноситися в один шар або ж з короткою перервою між напиленням. Всі ці фактори необхідно враховувати при виборі матеріалу.

Вибираючи виробників полісечовини або замовляючи послуги з її напилення, обов’язково попросіть у представників компанії надати документи, які підтверджують дотримання всіх технічних норм при виготовленні компонентів складу. Якісне покриття можна отримати тільки в разі використання інгредієнтів від перевірених роками брендів, які гарантують стабільні експлуатаційні властивості матеріалу.

Коротка інструкція з монтажу полісечовини

Для напилення полісечовини необхідно спеціальне обладнання. Наносити матеріал таким методом можуть тільки професіонали. Самостійно можна нанести полісечовину, яка спеціально призначена для цих цілей — полиаспартическую. Купуючи компоненти для власноручного монтажу, обов’язково уточніть складу полісечовини і способи розведення. У різних виробників вони можуть відрізнятися.

Варто відзначити, що в складі такої полісечовини є складні ефіри, які сповільнюють реакцію затвердіння покриття, і тому суміш можна наносити пензлем або валиком, не побоюючись, що вона швидко застигне.

Коротка інструкція по роботі з матеріалом:

• Готуємо поверхню для роботи — очищаємо, прогрунтовываем. Якщо вона досить волога, то краще її просушити, перш ніж наносити полимочевинный складу.
• При необхідності вирівнюємо основу, щоб уникнути дефектів на готовій обробленої поверхні.
• За допомогою кисті або валика наносимо рівномірним шаром готовий складу на поверхню. У важкодоступних місцях краще використовувати невелику кисть. На відкритому просторі — валик.
• Чекаємо повного висихання складу і при необхідності наносимо другий шар.

Після повного висихання, яке у випадку з «ручними» сумішами відбувається протягом 2-5 годин, можна експлуатувати оброблену поверхню.

Дивіться відео огляд полісечовини:

Полімочевина — відносно новий гідроізоляційний матеріал, який отримує все більш широке поширення, завдяки своїм чудовим властивостям і якостям. Одним із суттєвих недоліків на сьогоднішній день є висока ціна полісечовини. Однак виробники розробляють більш економічні способи виготовлення компонентів, що дозволить у майбутньому зменшити вартість матеріалу.