Гідроізоляція напиленням полісечовини своїми руками

Технологія гідроізоляції поверхонь полімочевиною

Гідроізоляція виконується в кілька етапів. Спочатку необхідно ретельно підготувати підставу до обробки, визначитися з типом обладнання для полісечовини і тільки потім приступити до процесу напилення. Інформація про кожному етапі наведена нижче.

Вибір обладнання для напилення полісечовини

Наноситься ізолятор на стіни напиленням з допомогою спеціальних пристроїв, які вибираються в залежності від площі оброблюваної поверхні, бажаного якості покриття, умов експлуатації захисної оболонки та інших факторів. Для отримання робочого складу компоненти змішуються при температурі 60-80 градусів в пропорції 1:1, під тиском 150-200 атмосфер. Тому в склад пристрою обов’язково входять такі вузли, як ємності з хімікатами, насоси, дозатор, нагрівач суміші, спеціальні шланги для подачі речовини, що підтримують задану температуру, розпилювач.

Універсальні пристосування, розраховані на малу і середню навантаження, для нанесення полісечовини не підходять. Вони не розраховані на високий тиск в системі. Для кожної модифікація речовини потрібен певний тип пістолета, свій розмір змішувальної камери, тиск, температура. Всі рекомендації по підбору обладнання наведені в інструкції до складу, розробленої виробником речовини.

При невеликому обсязі робіт застосовують мобільні разові установки, зазвичай пневматичні. З їх допомогою обробляються невеликі площі — балкони, підвали. До складу найпростішої установки входять два балони з полиолом і изоцианатом, гнучкий здвоєний шланг великої довжини, пістолет з насадками. У пристосуваннях не завжди є пристрій для регулювання пропорції компонентів, немає функції підігріву вмісту. У таких системах допустима температура підтримується за допомогою бочок з теплою водою. При деяких навичках одноразовими пристроями можна якісно обробити навіть поверхні складної форми.

Електричні пристрої володіють середньою продуктивністю і розраховані на обробку значних площ.

Гідравлічні пристрої відносяться до класу професійних пристроїв. Вони забезпечують відмінну якість гідроізоляції, розраховані на тривалий термін експлуатації, володіють підвищеною надійністю. Дозування реактивів виконується за допомогою поршневих насосів.

Для напилення полісечовини необхідно використовувати розпилювальний пістолет з плоским факелом, при цьому для пневматичних і гідравлічних пристроїв розпилювачі різної конструкції.

Підготовчі роботи

Перед напиленням поверхню слід ретельно обробити. Для цього виконайте наступні операції:

• Видаліть забруднення різними способами — сильним струменем води, жорсткою щіткою, шліфувальною машиною і т. д.
• Перевірте площинність підстави. На якість гідроізоляції нерівності не впливають, але після закінчення роботи оболонка буде виглядати неестетично. Переконайтеся, що на стіні відсутні масляні плями і фарба, до них погано прилипає складу.
• Для підвищення зчеплення оброблювана поверхня повинна бути шорсткою. При необхідності пройдіться по ній твердою щіткою.
• Цементні стяжки прогрунтуйте, щоб знизити витрату полісечовини та підвищити міцність основи.
• Додаткова обробка попередить відшарування штукатурки. Якщо не ґрунтувати пористі матеріали, то на поверхні утворюються кратери та інші дефекти. Замаскувати їх не вдасться навіть повторним напиленням.
• Бетонні стіни перевірте на відсутність слабких ділянок. При виявленні постинаєте, а порожнечі, що утворилися, заповніть ремонтними сумішами. Отвори від кріплення заповніть розширюються складами на глибину 4-6 див.
• Гострі кути округліть, напливи бетону збийте. Раковини діаметром більше 10 мм зашпаклюйте. У місцях стикування горизонтальних і вертикальних ділянок виконайте галтелі.
• Якщо полісечовину, крім гідроізоляції, планується використовувати для декорування, вимоги до поверхні підвищуються. Необхідно забезпечити горизонтальність або вертикальність оброблюваних стін з допуском 1 мм на 1 м. Кількість забоїн діаметром 1-2 мм на 1 м2 не повинна перевищувати двох.
• Цегляні перегородки обов’язково штукатурять цементно-піщаною сумішшю. Наносити полісечовину можна через місяць, щоб облицювання придбала максимальну міцність.
• Після вирівнювання поверхні її необхідно прогрунтувати спеціальним складом, призначеним для роботи з полімочевиною. Бажано використовувати ті склади, які рекомендує виробник гідроізолятор.
• На металевих виробах обробіть зварні шви шліфуванням, а все інше очистіть піскоструминним способом. Після процедури поверхню промийте та висушіть. Металеві поверхні грунтують, тільки покривають антикорозійним складом.

Полісечовину дозволяється напилювати, якщо виконуються такі вимоги:

1. Рівень вологості поверхні не перевищує 4%. Величина визначається спеціальним приладом — вологоміром. При його відсутності можна скористатися народним способом. Покладіть на підставу великий шматок поліетиленової плівки і приклейте скотчем. Перевірте її стан через три доби. Якщо з’явилися мокрі плями, стіна повинна ще підсохнути. Слід пам’ятати, що полімочевиною покриття утворюється, навіть якщо напилювати матеріал на лід, однак оболонка не прилипне до поверхні.
2. Допустима вологість повітря — менше 80%.
3. Температура навколишнього середовища повинна відповідати умовам, які вказав виробник сировини.

Інструкція по нанесенню полісечовини

Гідроізоляція поверхні виконується після повного висихання грунтовки. Збірка вироби дуже проста і займає всього кілька хвилин.

Робота з одноразовими установками не вимагає спеціальних навичок, але перед цим не завадить імітувати напилення з вимкненим пістолетом. Потренуйтеся перехоплювати пістолет і пересуватися з ним. Відпускати курок не можна, склад миттєво застигне у форсунці, і її доведеться міняти. Професійні установки мають складну конструкцію і перед експлуатацією необхідно пройти спеціальне навчання по обслуговуванню приладу.

Класичний процес напилення полісечовини відбувається наступним чином:

• Зберіть пристрій згідно інструкції виробника.
• Під’єднайте ємності з затверджувачем і смолою до нагрівального пристрою шлангами.
• Увімкніть насос для подачі составів до нагрівника і назад. Процес припиняється, коли весь об’єм реактивів не нагріється до температури 60-80 градусів.
• Після розрідження компонентів апарат перенаправляє матеріали на розпорошення. Ті ж насоси перекачують речовина до форсунок за спеціальними шлангах з обігрівом. Кожен компонент вилітає з окремих отворів в пістолеті і змішується при нанесенні. Відразу ж починається процес полімеризації, і через невеликий проміжок часу речовина застигає, утворюючи плівкове покриття.
• В деяких системах перемішування відбувається в спеціальній камері, вбудованої в пістолет. Для отримання високоякісної суміші тиск в ній, а також на виході з сопла має бути досить високим.
• Напилення виконується смугами шириною 1,5-2 м з нахлестом 15-20 см на сусідні ділянки. Поверхні обробляйте двічі: спочатку в одному напрямку, а потім перпендикулярно першого шару. Товщина наносного шару — 1-3 мм, стандартне значення — 2 мм. Через 10-12 годин міцність полісечовини досягне максимуму.
• У деяких випадках покриття наноситься двома складами, наприклад, при гідроізоляції басейнів. Верхній шар з додаванням барвника замінює декоративний шар.

Корисні поради при роботі з полімочевиною:

1. Шланг з підігрівом тримайте подалі від вологи, щоб не отримати удар електрострумом.
2. Не допускайте попадання води в затверджувач. Якщо таке трапиться, речовина миттєво спіниться і застигне. Тому в апараті для напилення обов’язково повинен бути присутнім фільтр вловлює вологу.
3. При гідроізоляції відповідальних місць в захисну оболонку обов’язково вбудовують стеклохолст. Він захистить від поверхні великих механічних і термічних навантажень.
4. Після роботи розпилювач відмийте від розчину.
5. Для роботи необхідно 3 людини. Один безпосередньо виробляє напилення, другий допомагає переміщати важкі шланги, третій контролює роботу пристрою.

Як наносити полісечовину — дивіться на відео:

Гідроізоляція напиленням полісечовини вимагає серйозних грошових вкладень і не всім споживачам по кишені. Але фінансові витрати окупаються з часом за рахунок тривалого терміну експлуатації і унікальних властивостей захисної оболонки.